Термоматы

Площадь обогрева 1 кв.м. (1х1 метр). Мощность 400Вт. Рабочее напряжение 220 В. Максимальная рабочая температура 70 С.

Промышленные термоматы изготавливаются по согласованию с заказчиком различными размерами.

Область применения термомата: прогрев бетона и бетонных конструкций; прогрев грунта; ускорение твердения тротуарной плитки; прогрев емкостей; отогрев промерзших трубопроводов водоснабжения и систем канализации.

Промышленные термоматы – оптимальное решение для прогрева бетона при возведении строительных конструкций различного назначения. Их используют в целых улучшения конечных качеств бетона благодаря равномерному затвердеванию, а также уменьшения сроков строительства и сокращения расходов на противоморозные добавки для бетонной смеси.

Термомат создает равномерное температурное поле, что приводит к существенному снижению рисков возникновения трещин и других дефектов бетонных конструкций. Срок застывания раствора при применении промышленных термоматов составляет от 10 до 48 часов. Благодаря равномерности прогрева и автоматическому контролю температурного режима бетон набирает марочную прочность быстро и с соблюдением всех требований технологий строительства.

Конструкция термомата

Основа промышленного термомата – греющая пленка, работающая по принципу инфракрасного излучения. Греющий слой покрыт теплоизоляцией и отражающим тепло материалом. Внешний слой представляет собой влагонепроницаемую оболочку. Питается термомат от обычной электросети, а автоматический контроль температуры позволяет расходовать электроэнергию максимально экономно.

Преимущества использования промышленных термоматов:

сокращение сроков проведения строительных работ;
уменьшение трудозатрат при строительстве;
исключение риска промерзания бетона, не набравшего прочность;
экономия на специальных противоморозных добавках;
отличные эксплуатационные характеристики бетонных конструкций.

Особенности использования промышленных термоматов

Выполнять укладку термоматов необходимо исключительно в обесточенном состоянии. Греющую сторону изделия нужно укладывать «лицом» к бетонной поверхности. Чтобы исключить риски повреждения и загрязнения матов, на бетон можно предварительно уложить обычную полиэтиленовую пленку. Укладывать маты необходимо вплотную друг к другу. Расстояние между кромками изделий не должно быть менее 100мм. При этом также необходимо следить, чтобы маты не накладывались один на другой. Контроль температуры выполняется автоматически, но во избежание случайного перегрева, следить за температурой бетона все-таки необходимо. Сгибать изделия следует лишь по специальным линиям, отмеченным производителем. После окончания прогрева термомат следует оставить до полного остывания.